廢舊螺紋鋼軋制中的淬火與非淬火的區別

  淬火裂紋 

  在廢舊螺紋鋼淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時，便會導致裂紋產生。

在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂。也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。

  因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且廢舊螺紋鋼壓圓機所生產出的圓鋼棒條裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。

因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細，并呈現過熱特征：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
 非淬火裂紋 

   經廢舊螺紋鋼平紋機軋制出的螺紋鋼淬火后發生的裂紋，不一定都是淬火所造成的，可根據下面特征來區分：淬火后發現的裂紋，如果裂紋兩側有氧化脫碳現象， 則可以肯定裂紋在淬火之前就已經存在。

淬火冷卻過程中，只有當馬氏體轉變量達到一定數量時，裂紋才有可能形成。

結論：裂紋是在鍛造時形成的非淬火裂紋。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據裂紋特征加以區分。
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